日前，由美國鋁灰渣回收技術公司Hydrova與CTS水泥公司和TST公司合作，生產出首款采用鋁灰渣零廢料回收技術制造的低碳水泥。該項新技術標志著在消除鋁灰渣和鹽渣廢物流的填埋處理方面邁出了重要一步。
　　Hydrova聯合創始人兼首席執行官Julian Davis表示：“我們將擴大Hydrova的工藝，每年可以幫助行業從廢料填埋場轉移數百萬噸的鋁廢渣以此可以生產出更低碳、更可持續的鋁和水泥產品。”
　　鋁熔煉爐每年產生超過500萬噸的鋁灰渣和鹽渣，其中大部分被填埋。為了應對這一挑戰，Hydrova開發了DrossZero 工藝。該廢物分離技術正在申請專利，可100%回收鋁灰渣和鹽渣，回收有價值的鋁、鹽和氧化物產品，消除所有與垃圾填埋場有關的廢物流。
　　Hydrova還通過其專有的鋁-水反應方法在回收過程中生產綠色氫氣。氫氣可以在現場用作清潔燃料，進一步提高鋁和水泥生產中的脫碳能力。
　　為此，美國環境保護局（EPA）授予Hydrova 10萬美元的專項資金，以推進該循環經濟技術的應用。目前，Hydrova正與TST和CTS合作擴大生產規模。
　　2022年12月，Hydrova的突破性分離技術，用于從TST位于加利福尼亞州Fontana廠生產的鋁灰渣中回收富含氧化鋁的產品，該產品運往CTS水泥公司生產CTS的Rapid Set水泥。在此之前，Hydrova團隊已采用相同的鋁灰渣生產出首批鋁錠和綠色氫燃料。
　　今年年初，Hydrova利用從TST的鋁灰渣中回收鋁和鹽，生產了高質量的鋁錠，并用剩余的氧化物生產水泥，通過這種方法，可以有效地回收所有材料。
　　CTS水泥公司總裁兼首席執行官Ken Vallens表示：“水泥生產脫碳是減少二氧化碳排放和進一步綠化建筑環境的最大機會之一。Hydrova技術是朝著原材料的充分利用和循環材料經濟的連續性邁出的一大步。”
　　Hydrova表示，DrossZero的工藝成本，主要受到3個因素的影響，包括鋁灰渣和鹽渣數量、鋁灰渣和鹽渣成分、設施位置。該技術以麻省理工學院和EPA的研究為基礎，可根據灰渣和鹽渣的生產量而訂制生產規模，整個設備布局緊湊，提供現場解決方案，同時可最大限度地減少占地面積。
　　Hydrova是美國環保署資助的鋁灰渣零廢回收業務先行者。2020年，Hydrova正在申請專利的分離技術從麻省理工學院的研究中脫穎而出，該項技術除了可從鋁灰渣和鹽渣中回收有價值的鋁、鹽和氧化物產品，同時還可以將現場產生氫氣用作清潔能源。除了獲得麻省理工學院和美國環境保護局的資助外，Hydrova還從著名投資者那里籌集了資金，包括1517基金、氣候資本和776基金會。Hydrova創新的解決方案有助于實現鋁行業高效回收和盈利的目標。